JHSB扁電纜因其扁平結構緊湊、耐彎曲、抗拉強度高，廣泛應用于港口機械、礦山設備、建筑起重機等移動電氣設備的動力與信號傳輸。但在頻繁移動、摩擦、擠壓等工況下，JHSB扁電纜易出現各類故障。掌握常見問題的診斷與自行解決方案，可快速恢復設備運行，避免停機損失。
故障一：護套破損(較常見)
現象：電纜外層橡膠護套出現裂紋、劃傷或局部脫落，露出內部線芯。
原因：長期與尖銳物體(如鋼絲繩、金屬邊緣)摩擦，或安裝時拖拽力度過大。
解決方案：輕微破損(長度<5cm)可用專用電纜修補膠(橡膠材質)填充裂縫并覆蓋，待固化后纏絕緣膠帶；破損嚴重(露出線芯)需切除損壞段，用冷補接頭或熱縮管重新連接(需確保線芯對接牢固)。
故障二：線芯斷路
現象：設備突然斷電，萬用表測量線芯電阻為無窮大(不通)。
原因：頻繁彎曲導致線芯內部銅絲斷裂(常見于移動段中部)，或外力直接拉斷。
解決方案：找到斷點(可通過分段測量電阻定位)，剝開護套露出斷線端，將銅絲絞合后用焊錫焊接，套上熱縮管絕緣(或纏繞多層絕緣膠帶)，恢復后測試通斷。
故障三：絕緣電阻下降
現象：設備運行時出現漏電跳閘，絕緣電阻表測量值<0.5MΩ(正常應≥10MΩ)。
原因：護套受潮(如浸泡雨水)、線芯絕緣層老化(長期高溫運行)。
解決方案：輕微受潮可拆開電纜一端，用熱風機吹干內部(溫度≤60℃)，嚴重時需切除受潮段(至少10cm)，重新壓接端子并做絕緣處理。
故障四：插頭接觸不良
現象：設備間歇性斷電，插頭處發熱或有電火花。
原因：插針氧化(長期暴露在潮濕環境)、插孔彈簧片彈性下降(頻繁插拔)。
解決方案：用砂紙打磨插針氧化層(露出金屬光澤)，清潔插孔并涂抹少量導電膏；若彈簧片變形，用鑷子小心復位或更換插頭組件。
故障五：電纜扭曲打結
現象：電纜局部隆起或凹陷，移動時阻力增大，可能伴隨線芯斷路。
原因：收卷時未規范盤繞(如隨意纏繞成“麻花狀”)，導致內部線芯受力不均。
解決方案：松開打結段，手動理順電纜(按“8”字形或“O”形盤繞)，避免死彎；嚴重扭曲段需切除后重新壓接。
故障六：護套鼓包
現象：護套局部凸起，觸摸有彈性，可能內部線芯短路。
原因：電纜過載運行(電流超過額定值)、護套內氣體受熱膨脹(如短路瞬間)。
解決方案：立即停機檢查，鼓包段切除后測試內部線芯是否正常，重新連接并加強過載保護(如加裝熔斷器)。
故障七：線芯粘連
現象：多根線芯相互粘在一起，無法分離，可能引發短路。
原因：絕緣層破損(線芯間直接接觸)、護套材料不耐高溫(長期靠近發熱源)。
解決方案：用絕緣膠帶隔離粘連線芯，修復破損絕緣層；若粘連嚴重，需重新制作接頭。
故障八：彎曲半徑過小
現象：電纜移動段頻繁斷裂(集中在彎曲處)。
原因：安裝時彎曲半徑<電纜外徑的6倍(標準要求)，導致線芯疲勞損傷。
解決方案：調整設備走線路徑，確保較小彎曲半徑≥8倍電纜外徑(如外徑20mm的電纜，彎曲半徑需≥160mm)。
故障九：終端頭松動
現象：設備通電后電壓不穩定，終端頭處發熱。
原因：螺絲未擰緊(長期振動導致松動)、壓接端子未壓牢。
解決方案：用扭矩扳手按標準力矩(通常2-3N·m)緊固螺絲，重新壓接端子(確保線芯與端子接觸面≥80%)。
故障十：護套老化開裂
現象：護套表面出現細小裂紋(類似龜裂)，失去彈性。
原因：長期紫外線照射(戶外使用未加防護)、臭氧腐蝕(工業環境)。
解決方案：輕度老化可涂抹橡膠修復膏(恢復柔韌性)，嚴重開裂需更換整段電纜(建議戶外使用加裝防紫外線護套)。
自行處理時需注意：斷電操作、使用絕緣工具、避免短路風險。若故障涉及內部多根線芯斷裂或絕緣大面積破損，建議聯系專業電纜維修人員，確保安全與性能。
